TPU薄膜

   TPU薄膜是采用TPU粒料，通过挤出、压延、吹塑等工艺制成的薄膜；又称防水透湿膜，是新型环保材料为防水透气面料应用的重大突破；它继承了TPU的优秀物性，克服了PVC和PU皮的诸多缺陷。它不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材；应用范围极为广泛。

一.TPU薄膜产品范围：厚度0.015—5MM，硬度80—98A，幅宽两米以下可调，颜色可调,可制作透明、半透明、雾面、反光、磨砂等多种效果.

1. TPU透明膜

用途：制鞋、箱包、手袋、制衣、医疗、军事、玩具。
优势: 高强度、高撕裂强度、高耐油、低压缩变形、高弹性、高软性。

2．TPU防水透气膜

用途：服装、鞋材面料贴合、硅胶胸垫、内衣辅料。
优势：高耐水压、高透湿性、手感好、加工性能好、耐水洗干洗。

3．TPU热熔胶膜

用途：鞋材、服装、防水条、防水拉链、商标、电脑织唛、绣花。
优势：是一种胶粘材料，用于粘接两种相同或不同的材料，可与各种布料、塑胶贴合(可热压贴合，熔点80--120度)

特点：粘合时无需胶水，不含溶剂，环保无毒，耐水洗，干洗，手感柔软。

4．TPU高低温膜
用途：充水袋、充气袋、泡棉复合产品。
优势：高耐磨、高撕裂强度、高耐候性、抗细菌侵、抗水解性。

二． 二.产品加工方法：

    1. 压延/贴合（压延可以用工业上所有处理过程来达到）例如：热粘结、热定型、热压延、平板压延、粘合剂压延、热熔粘结、超声波、高周波.

       2.   焊接/最适宜的焊接方法包括以下几种：
 高频焊接、热空气焊接、热导入焊接、超声波焊接。
 

                 浇注型聚氨酯（PU ）弹性体           

    浇注型聚氨酯弹性体（PU）是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型材料，在实际应用中，多作为橡胶制品的更新换代产品，由于CPU有卓越的耐磨性（弹性体中最好）,高强度（是普通橡胶的3～5倍），高伸长率（500%-1500%），高弹性（负载支撑容量大，减震效果好），硬度范围宽（邵氏A20～邵氏D70）；并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能。

·耐磨性
  浇注型聚氨酯PU弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。在现场使用和实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。

·应力/应变性能
  浇注型聚氨酯PU弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。

·压缩性能
浇注性聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比，具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。

·撕裂强度
  撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡胶占优势。

·耐油性
  浇注性聚氨酯PU弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。

              聚酯弹性体 TPEE  

热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物；其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用，TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。

一．TPEE的物理和化学性能：

1．力学性能

   通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬,因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能,且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

2．热性能

   TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外,TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。

3．耐化学介质性

   TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。

4．耐候性与耐老化性

   TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外,TPEE还具有不同程度的水解性。

二. TPEE产品应用:

       TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。

三．TPEE产品加工：

   TPEE在成型加工前，须在90-110℃的鼓风烘箱中，连续干燥3-5小时，并趁热加工，干燥后勿置于潮湿空气中，否则会影响性能；回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。 

1．注射成型：料温应比产品熔点高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。

2．挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为25∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃，螺杆转速为中低速。

                    TPE　 

      热塑性弹性体TPE(TPR),为热可塑性复合材料，具有柔软的触感与可调整的物性与硬度，能直接注塑或挤压成型，节省工时，边料溢料均可回收，降低生产成本;它既有热塑料的易加工性能，又具有热固性橡胶的性能; 无须硫化即具有硫化橡胶的特性; 优良的耐候性、耐低温性（-60℃）;近年来工业材料的发展，除了要求实现产品性能化，精细化与专业化外，还要顺应高效益，节省能源及绿色环保的潮流，TPE以无毒、可回收的优异性能近年来得到广泛的应用;可以根据需要提供各种硬度的注塑级、挤出级、吹塑级、阻燃级，并可以提供用于PP、PA、PC、ABS、PS等基材的二次粘合料。